機床主軸故障維修和改進(jìn)措施

　　機床主軸維修技術(shù)整個(gè)修復過(guò)程不會(huì )對軸本身材質(zhì)及結構造成任何影響，安全可靠，可以實(shí)現現場(chǎng)修復，不需要進(jìn)行大量拆卸，僅對修復部位拆卸即可，節省大量人力、物力、財力。

　　主軸維修利用材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成相對運動(dòng)的磨損。

　　機床主軸維修的操作過(guò)程很簡(jiǎn)單，首先對軸磨損部位進(jìn)行表面烤油、打磨、清洗等處理，然后按比例調和索雷碳納米聚合物材料并涂抹至待修復部位，等材料固化后即可完成修復，幫助企業(yè)縮短了停機停產(chǎn)時(shí)間，降低損失。

　　機床主軸主軸發(fā)熱，噪聲大，主軸發(fā)熱，噪聲大，但用手撥動(dòng)主軸轉動(dòng)阻力較小，立式加工中心鏜孔精度下降，圓柱度差。

　　(1)故障分析：主軸部件解體檢查，發(fā)現故障原因如下：①主軸軸承潤滑脂內混有粉塵和水分，這是因為加工中心用的壓縮空氣無(wú)精濾和干燥裝置，故氣動(dòng)吹屑時(shí)少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內，造成潤滑不良，導致發(fā)熱且有噪聲；主軸內錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄錐面配合不良，有微量偏心；②前軸承預緊力下降，軸承游隙變大；③主軸自動(dòng)夾緊機構內部分碟形彈簧疲勞失效，刀具未被完全拉緊，有少許竄動(dòng)。

　　(2)故障處理：更換前軸承及潤滑脂，調整軸承游隙，手工研磨主軸內錐孔定位面，用涂色法檢查，修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動(dòng)，試加工，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿(mǎn)足加工工藝要求，故障排除。

　　(3)改進(jìn)措施：①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過(guò)濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯；②隨時(shí)檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常；③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變；④?chē)澜摵蛇\行，有故障應及時(shí)報修，不得帶病運行。